Montaż przemysłowych opraw oświetleniowych w instalacjach umieszczonych w rurach stalowych wykonuje się, wkręcając rurę w gwintowany otwór wlotowy oprawy. W instalacjach szczelnych końce rury stalowej pokrywa się uszczelniającą substancją (np. minią), owija pakułami i wkręca w otwór oprawy. W celu ułatwienia montażu i demontażu opraw mocowanych na ścianach lub sufitach oraz w celu uniknięcia demontażu rur przy demontażu opraw, można stosować króciec zaopatrzony na obydwu końcach w gwint. Jeden koniec króćca wkręcamy w otwór wlotowy, a drugi w mufkę nakręconą na koniec rury lub w nagwintowany otwór puszki żeliwnej.
Do zasilania opraw wiszących, które mogą wahać się pod wpływem wiatru, należy stosować przewody o żyłach z linek (np. LY itp.), gdyż żyły jednodrutowe łamałyby się pod wpływem kołysania. Przewody te powinny być wygięte w łagodną pętle, zwisającą poniżej otworów wlotowych oprawy, aby zapobiec wciekaniu wody deszczowej po przewodach do oprawy. Oprawy wodoszczelne, zasilane przewodami kabelkowymi, w pomieszczeniach wilgotnych lub narażonych na działanie chemiczne wody muszą mieć szczelne wprowadzenie przewodów. Uszczelnienie wykonuje się za pomocą dławików i uszczelek gumowych. Przy montażu szczelnych opraw fluorescencyjnych należy dokładnie uszczelnić świetlówki za pomocą pierścieni gumowych i wkrętek dławikowych, w które te oprawy są wyposażone. Przewody zasilające oprawy należy obciąć z rezerwą długości (na wypadek ułamania się). Przewody wychodzące z sufitu oraz z oprawy powinny mieć długość około 10 cm. Należy je ułożyć w pętle o kształcie umożliwiającym zakrycie ich rozetą.